Produkta ievads
Titāna sakausējuma eļļas urbjmašīnai BT20 ir zema īpatnējā izturība, un tās blīvums ir tikai 57% no tērauda blīvuma. Lietojot dziļās un īpaši dziļās{3}}urbās, tas var ievērojami samazināt pašas urbšanas caurules svaru, efektīvi samazinot slodzi uz urbšanas iekārtu. Turklāt priekšrocības, ko sniedz tā izmantošana naftas urbšanas caurulēm, atspoguļojas arī faktā, ka, palielinoties urbuma dziļumam, paaugstinās arī urbuma temperatūra. Temperatūra īpaši dziļās akās parasti ir no 160 grādiem līdz 220 grādiem, tāpēc urbšanas cauruļu materiāliem ir jābūt izciliem augstas temperatūras -temperatūras rādītājiem. BT20 titāna sakausējumam ir augsta termiskā izturība un zema siltumvadītspēja, saglabājot augstu izturību darba temperatūras diapazonā no 150 līdz 500 grādiem, un tas var darboties arī ilgāku laiku 450-500 grādu temperatūrā bez atteices.
Produkta parametri
Pašlaik vietēji ražotus augstas temperatūras titāna sakausējumus var izmantot 600 grādu leņķī, un tiem ir lieliska veiktspēja augstā{2} temperatūrā, piemēram, Ti-60 un Ti750 titāna sakausējumus, kurus var īslaicīgi izmantot 750 grādu leņķī. 1. un 2. tabulā parādīti augstas temperatūras titāna sakausējumi, kas pēdējo desmitgažu laikā izstrādāti gan mājās, gan ārvalstīs.
| Valsts | Novērtējums | Studiju gads |
Darba temperatūra/ grāds |
Ķīmiskais sastāvs/% |
||||||
|
Al |
Sn |
Zr |
Mo |
Nb |
Si |
Citas sastāvdaļas | ||||
| Amerikas Savienotās Valstis |
Ti64 |
1950. gadu vidus |
300 |
6 |
4V |
|||||
|
Ti6242 |
1960. gadi |
450 |
6 |
2 |
4 |
2 |
||||
|
Ti1100 |
1988 |
600 |
6 |
2.7 |
4 |
0.4 |
0.45 |
|||
| Krievija |
BT3-1 |
1957 |
400~450 |
6.5 |
2.5 |
0.3 |
1.5Cr 0.5Fe |
|||
|
BT25 |
70. gadu sākums |
500~550 |
6.8 |
2 |
1.7 |
2 |
0.2 |
|||
|
BT36 |
1992 |
600 |
6.2 |
2 |
3.6 |
0.7 |
0.15 |
5W |
||
| Ķīna |
TC4 |
1960. gadu sākums |
300~400 |
6 |
4V |
|||||
|
TC9 |
1966 |
500 |
6 |
2.5 |
3.5 |
0.3 |
||||
|
Ti55 |
90. gadu beigas |
550 |
5 |
4 |
2 |
1 |
0.25 |
1 |
||
|
Ti60 |
2005 |
600 |
5.8 |
4.8 |
2 |
1 |
0.35 |
0.85Nd |
||
|
Ti750 |
2009 |
750 |
6 |
2.8 |
9 |
1.21 |
0.3 |
1.6W |
||
| Apvienotā Karaliste |
IMI679 |
1960. gadi |
450 |
2.25 |
11 |
5 |
1 |
0.25 |
||
|
IMI829 |
1970. gadi |
540 |
5 |
3.5 |
3 |
0.27 |
0.3 |
1,0 Nb |
||
|
IMI834 |
pagājušā gadsimta astoņdesmitie gadi |
600 |
5.8 |
4.0 |
3.5 |
0.5 |
0.35 |
0,7Nb 0,05C |
||
| Novērtējums | Telpas temperatūras stiepes īpašības | 600 grādu stiepes īpašības | 600 grādu šļūde | |||||||
|
Rm/MPa |
Rp0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
Rm/MPa |
Rp0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
ε/% |
τ/% |
|
|
Ti1100 |
960 |
860 |
11 |
18 |
630 |
530 |
14 |
30 |
0.1 |
300 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
Ti60 |
1100 |
1030 |
11 |
18 |
700 |
580 |
14 |
27 |
0.1 |
350 |
|
Ti65 |
1094 |
1000 |
12.3 |
24.6 |
658 |
528 |
18.8 |
39.5 |
0.18 |
/ |
|
IMI834 |
1070 |
960 |
14 |
20 |
680 |
550 |
15 |
50 |
0.1 |
340 |
Termiskās apstrādes process
Tradicionālais BT20 titāna sakausējuma eļļas urbšanas cauruļu termiskās apstrādes process ietver apstrādi ar šķīdumu, novecošanu un atkausēšanu. Šādi procesi efektīvi uzlabo materiāla veiktspēju augstā-temperatūrā, regulējot mikrostruktūru. Titāna sakausējuma eļļas urbšanas caurulēs parasti tiek izmantoti divfāžu titāna sakausējumi, un dažādi faktori, piemēram, fāzes un fāzes morfoloģija un lielums, ietekmē veiktspēju augstā temperatūrā.
BT20 titāna sakausējuma eļļas urbšanas caurulēs parasti tiek izmantota šķīduma apstrāde un novecošana. Garāks šķīduma apstrādes laiks ļauj iekšējiem sakausējuma elementiem vienmērīgāk izkliedēties, bet pārmērīgi ilgs šķīduma apstrādes laiks var izraisīt nevienmērīgu nogulšņu veidošanos un sadalījumu, samazinot šļūdes pretestību.
Eļļas urbšanas caurules attēls

Veidošanas process
BT20 titāna sakausējuma eļļas urbšanas cauruļu veiktspēja augstā-temperatūrā ir cieši saistīta ar termiskās apstrādes tehnoloģiju. Tās formēšanas metodes galvenokārt ir kalšana un velmēšana, un šļūdes pretestību var ievērojami uzlabot, kontrolējot temperatūras un deformācijas ātruma parametru kombināciju. Velmēšana ir sadalīta aukstā velmēšana un karstā velmēšana. Aukstā velmēšana parasti nostiprina metālu ar darba sacietēšanu. Pēc aukstās velmēšanas var rasties iekšējie defekti, un, lai novērstu šos defektus, ir nepieciešama atkausēšana. Aukstās velmēšanas un atkausēšanas apvienošana var sasniegt ideālākas mehāniskās īpašības. Tradicionālā titāna sakausējuma urbšanas cauruļu sagatavošana balstās uz karstās velmēšanas procesu, un tādiem galvenajiem parametriem kā temperatūra un deformācijas apjoms ir izšķiroša nozīme mikrostruktūrā un mehāniskajās īpašībās.
Populāri tagi: bt20 titāna sakausējuma eļļas urbšanas caurule, Ķīna bt20 titāna sakausējuma eļļas urbšanas cauruļu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

