Aviācijas un kosmosa rūpniecībā desmitiem tūkstošu metru augstumā, okeāna inženierijas dziļajā-jūrā un biomedicīnas precīzo implantu sektorā titāns un titāna sakausējumi ir kļuvuši par iecienītākajiem materiāliem kritiskām konstrukcijas sastāvdaļām, pateicoties to spēcīgajai izturībai pret koroziju, augstu īpatnējo izturību un izcilo bioloģisko saderību. Titāna gredzenu un titāna sakausējuma kalto detaļu iekšējā kvalitāte tieši nosaka galaproduktu veiktspēju un drošību. Mūsdienās precīzās kalšanas ražošanas process ar savu ievērojamo efektivitāti un augstu precizitāti pakāpeniski kļūst par galveno risinājumu titāna un titāna sakausējuma stieņu ražošanā.
Precīzās kalšanas process griežas ap “augstas frekvences, nelielas deformācijas” pamatprincipu, panākot visaptverošus uzlabojumus no ražošanas efektivitātes un produkta precizitātes līdz materiāla veiktspējai:
1. Augstfrekvences-kalšana ar zemu berzi, kas atbilst standartiem gan virspusē, gan iekšpusē: āmura galva var atsist simtiem līdz pat tūkstoš reižu minūtē. Augstas -frekvences trieciens ievērojami samazina berzes koeficientu starp metālu un instrumentu, ne tikai ievērojami samazinot kalumu virsmas raupjumu, bet arī padarot iekšējo deformāciju vienmērīgāku, tādējādi samazinot virsmas plaisas, ko izraisa berze no avota.
2. Neliela deformācija, zems enerģijas patēriņš, ieguvums-veidnēm un kvalitāte: katrs gājiens ir īss ar minimālu deformāciju, un āmura un metāla saskares laukums ir ierobežots. Tas ne tikai samazina ražošanai nepieciešamo tonnāžu un enerģijas patēriņu, pagarinot veidnes kalpošanas laiku, bet arī novērš iekšējos defektus, ko izraisa lokālas pārslodzes.
3. Elastīga pielāgošana, augsta precizitāte, formēšana-taupīšana un raizes-bezmaksas: āmura gājienu var elastīgi regulēt, un tas apvienojumā ar izliekto rievu konstrukciju ļauj izgatavot kaltus stieņus noteiktā izmēra diapazonā bez biežas veidņu maiņas. Vēl svarīgāk ir tas, ka četru āmuru sinhronizētā kustība saglabā gājienu konsekventu, nodrošinot stingri kontrolētas kalumu izmēra pielaides un nodrošinot stabilu pamatu turpmākai apstrādei.
4. Izotermiskā kalšana, aksiālais pagarinājums, atvadieties no stūra plaisām: uzraugot sagataves temperatūru reāllaikā un precīzi pielāgojot padeves ātrumu, temperatūra deformācijas zonā tiek saglabāta vienāda, izvairoties no nevienmērīgas mikrostruktūras, ko izraisa temperatūras gradienti. Tikmēr izliekto rievu dēļ metāls stiepjas tikai aksiāli, pilnībā novēršot apkārtmēra stūrus un plaisas, kas mēdz rasties brīvas kalšanas laikā ar plakanu laktas saspiešanu.
5. Trīsaksiālais saspiešanas spriegums, augsta plastiskums, izcila graudu struktūra: kalšanas laikā radītais triaksiālais spiedes spriegums var trīskāršot palielināt metāla plastiskumu, panākot augstu deformācijas attiecību 6:1 tīram titānam un 4:1 sakausējumiem. Tas efektīvi attīra graudus, optimizē iekšējo struktūru un uzlabo kalto detaļu mehāniskās īpašības.
