Titāna sakausējuma kalšanas procesā sagataves sākotnējās mikrostruktūras īpašības, tostarp tās ķīmiskais sastāvs, piemaisījumu sadalījums, termiskās apstrādes procesa parametru izvēle un sekojošais termiskās apstrādes process, būtiski ietekmēs gala kaluma mikrostruktūru un mehāniskās īpašības.
Ritināšanas temperatūras izvēle ir būtiska saikne. Ja velmēšanas temperatūras specifikācija ir pareizi izvēlēta un var nodrošināt, ka sagatave var iegūt lielu deformācijas ātrumu kalšanas procesā, var efektīvi novērst sākotnējās struktūras defektus (piemēram, rupjus graudus un zemu lietņa plastiskumu), var pārveidot mikrostruktūru un efektīvi novērst sākotnējās struktūras nelabvēlīgo ietekmi. Tomēr reālā-pasaules rūpnieciskās ražošanas vidē tik augsta deformācijas ātruma sasniegšana nav viegls uzdevums. Samazinoties deformācijas ātrumam, pamazām iezīmējas sākotnējās konstrukcijas nelabvēlīgā ietekme, kas potenciāli apdraud kaluma kvalitāti.
Ņemot par piemēru titāna un titāna sakausējuma lietņus, to sākotnējā struktūra bieži vien parāda rupjus graudus un zemu procesa plastiskumu. Lai uzlabotu šo situāciju, īpaši svarīgs ir sildīšanas process pirms kalšanas. Lietojuma sildīšanas stratēģija virs fāzes maiņas punkta un galvenā deformācijas procesa pabeigšana zonā izrādījās efektīva. Zonā ievērojami samazinās materiāla deformācijas pretestība un ievērojami palielinās plastiskums, kas ļauj pilnīgāk izjaukt as-lējuma struktūru, tādējādi palielinot ražošanas efektivitāti un samazinot enerģijas patēriņu.
Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. tika dibināts 2005. gada decembrī. Tas ir augsto-tehnoloģiju uzņēmums, kas galvenokārt nodarbojas ar precīzu detaļu, piemēram, titāna un titāna sakausējumu, niķeļa, cirkonija un citu krāsaino metālu materiālu kalšanu un dziļu apstrādi. Tās produktu klāsts ietver kosmosa, ieroču, kuģu aprīkojuma un naftas ķīmijas nozares. Titāna un titāna sakausējuma stieņu, kalumu un plākšņu ražošanas jauda sasniedz 3000 tonnu gadā, un krāsaino metālu precizitātes detaļu ražošanas -pievienotā jauda sasniedz 500 000 vienību gadā, un tai ir iespēja padziļināti apstrādāt visu rūpniecisko izejmateriālu ķēdi no titāna līdz ttāna izejmateriāliem.
