Ietekme uz kausēšanas procesu
Nevienmērīgs sūkļa titāna ķīmiskais sastāvs izraisīs:Vakuuma kausēšanas laikā notiek intensīva izšļakstīšanās;Lieņu komponentu segregācija ietekmē mikrostruktūras viendabīgumu;Kausēšanas enerģijas patēriņš palielinās par 15-25%;Izneses koeficients ir samazinājies par 8-15%.
Ietekme uz apstrādes veiktspēju
Fiziskās veiktspējas standartu neievērošana izraisīs: Pārmērīga porainība izraisa plaisāšanu termiskās apstrādes laikā; Pārmērīga cietība palielina mehāniskās apstrādes grūtības; Nepamatots daļiņu izmēra sadalījums samazina slodzes blīvumu; Pārmērīgi smalks pulveris izraisa kausēšanas dūmgāzu palielināšanos.
Ietekme uz gala produkta kvalitāti
Neatbilstoša kvalitātes kontrole tiešā veidā ietekmēs:Titāna materiālu mehānisko īpašību svārstības;Saīsināts noguruma kalpošanas laiks;Pazemināta izturība pret koroziju;Pazemināts produkta kvalifikācijas līmenis.
Optimizācijas pasākumi un efekti
Ieviešot pilnu procesa kvalitātes kontroli, turpmākās apstrādes efektivitāti var būtiski uzlabot:
1. Samaziniet kausēšanas enerģijas patēriņu par 20-30%.
2. Lietņu gatavās produkcijas likme ir palielināta līdz vairāk nekā 92%.
3. Titāna materiāla veiktspējas stabilitāte ir uzlabota par 35%.
4. Samaziniet visaptverošās ražošanas izmaksas par 15%.
Prakse ir pierādījusi, ka stingra sūkļa titāna kvalitātes kontrole var ne tikai nodrošināt turpmākās apstrādes stabilitāti, bet arī ievērojami uzlabot gala titāna izstrādājumu kvalitātes līmeni, nodrošinot uzticamu materiālu garantiju augstākās kvalitātes{0}}pielietojuma jomām, piemēram, kosmosa un medicīnas aprīkojumam. Zinātniski pamatotas kvalitātes kontroles sistēmas izveide ir galvenais posms, lai panāktu titāna rūpniecības ķēdes kvalitatīvu{2}}attīstību.
