Ieviešot jauno valsts standartu armatūrai GB1499.2-2018, tradicionālā metode tērauda stiprības palielināšanai, pievienojot lielu daudzumu mangāna un silīcija, patērē vairāk izmaksu. Svarīgs armatūras attīstības virziens būs armatūras stiprības palielināšana, izmantojot mikrosakausējumu. No mikrosakausējuma elementiem niobija, vanādija un titāna titāns ir visrentablākais-, un tā tehniski ekonomiskie rādītāji ir ļoti labvēlīgi.
Titāna mikroleģētais tērauds pirms velmēšanas parasti tiek homogenizēts temperatūrā virs 1250 grādiem, lai nodrošinātu, ka titāns galvenokārt izgulsnējas kā TiN vai ļoti slāpekļa -bagāts Ti(C,N). Atbilstoši palielinot dzesēšanas ātrumu, lai pazeminātu faktisko nokrišņu temperatūru, var uzlabot nokrišņu izmēru, tādējādi efektīvi novēršot austenīta graudu augšanu homogenizētā stāvoklī. Pamatojoties uz šo teorētisko pamatu, velmēšanas procesa pieeja ir paaugstināt sildīšanas temperatūru, vienlaikus samazinot apdares velmēšanas temperatūru, ja tiek izpildītas valsts standarta makrometallogrāfijas prasības. Pabeigtajā velmēšanas procesā tiek uzsildīta krāsns temperatūra aptuveni 1290 grādi, sildīšanas laiks 45 minūtes, homogenizācijas krāsns temperatūra aptuveni 1180 grādi, homogenizācijas laiks 32 minūtes, velmēšanas temperatūra 1000–1100 grādi un galīgā dzesēšanas slāņa temperatūra 820–870 grādi.
Tērauda ražošanas procesā pārveidotājs → argona pūšana un stieples padeve → nepārtraukta liešana ar pilnu aizsarglējumu, kā arī kontrolēti velmēšanas un dzesēšanas procesi, tika veiksmīgi sasniegta titāna mikroleģēta armatūra. Ar nosacījumu, ka esošais karsti velmēto rievoto stieņu ražošanas process paliek nemainīgs, tā mehāniskās īpašības, mikrostruktūra un graudu izmērs atbilst GB1499.2-2018 prasībām. Salīdzinot ar niobija saturošu armatūras stieni, izmaksas par vienu tonnu tērauda ir samazinātas par aptuveni 30 juaņām. Titāna mikroleģēto armatūras ražošanas ieviešana ir nodrošinājusi uzņēmumam mikroleģēto armatūras stieņu tehniskās rezerves un uzlabojusi tā galveno konkurētspēju.
