Karstā ekstrūzija ir dominējošais un neaizstājams process, lai ražotu titāna un titāna sakausējuma profilus ar sarežģītiem{0}}šķērsgriezumiem, jo īpaši īpašas-formas profilus. Princips ietver titāna sagatavju (parasti cilindrisku kaltu stieņu) karsēšanu līdz (+) fāzes zonai (piemēram, apmēram 850{6}}950 grādi TC4 sakausējumam), ievietošanu iepriekš uzkarsētā ekstrūzijas kamerā un metāla izspiešanu caur veidni ar noteiktu šķērsspiediena formu. desmit-tūkstoš-tonnu lieljaudas ekstrūzijas prese, kas ar vienu darbību veido vēlamo profilu.
Šīs tehnoloģijas atslēga ir titāna augstā deformācijas pretestība, zemā siltumvadītspēja un tendence oksidēties augstā temperatūrā. Tāpēc tas prasa:
1. Speciālas presformas: izgatavotas no augstas -kvalitātes karstumizturīga- prestērauda (piemēram, H13) un konstruētas ar saprātīgiem presformas leņķiem un metināšanas dobumiem, lai optimizētu metāla plūsmas līnijas un samazinātu mirušās zonas.
2. Uzlabota eļļošana: jāizmanto stikla smērvielas. Tie izkūst augstā temperatūrā, veidojot plānu izolējošu un berzi mazinošu-plēvi starp sagatavi un presformu, aizsargājot presformu un samazinot ekstrūzijas spēku.
3. Precīza temperatūras kontrole: sagatavei jābūt vienmērīgi uzkarsētai, saglabājot temperatūras atšķirības ±10 grādu robežās, lai novērstu profila sagriešanos vai plaisāšanu nevienmērīgas deformācijas dēļ.
Pēc ekstrūzijas profilam parasti ir nepieciešama tiešsaistes dzesēšana vai kontrolēta dzesēšana, lai sasniegtu vēlamo mikrostruktūru. Šim procesam ir augsts materiālu izmantojums, un tas ir piemērots garu, sarežģītu profilu -profilu ražošanai, piemēram, gaisa kuģu konstrukcijas sijas un dzinēja korpusa uzstādīšanas malas.
