Titāna sakausējumi tiek slavēti kā "kosmosa metāli" un "okeāna metāli" to augstās izturības, zemā blīvuma, augstas -temperatūras izturības un izcilās izturības pret koroziju dēļ. Tie ir ieteicamie materiāli augstākās klases-nozarēs, piemēram, aviācijā, jūrniecībā un medicīniskajos implantos. Tomēr titāna sakausējumu augstā ķīmiskā reaktivitāte, lielā izturība pret deformācijām, slikta siltumvadītspēja un šaurs plastiskums padara tos par vienu no visgrūtāk kalumiem. Lai izveidotu augstas kvalitātes-produktus un pārveidotu tos par precīziem komponentiem ar izcilu veiktspēju, ir ļoti svarīgi precīzi kontrolēt tālāk norādītos četrus pamatprocesus.
Pirmais pamatprocess: pirmapstrāde -— augstas kvalitātes izejvielu ražošana
Rūpīga sagatavošanas apstrāde ir stūrakmens gala kalumu kvalitātes nodrošināšanai, kas galvenokārt ietver divus aspektus:
1. Izejvielu izvēle un pārbaude: Titāna sakausējuma lietņus parasti iegūst, izmantojot vakuuma loka pārkausēšanu (VAR). Pirms kalšanas ir jāveic stingras to ķīmiskā sastāva un makro un mikrostruktūru pārbaudes, lai nodrošinātu, ka nav ieslēgumu, segregācijas vai citu defektu.
2. Ziedēšana un sagatavju veidošana. Milzīgajam lietajam vispirms ir jāveic ziedēšanas kalšanas process. Mērķis nav to tiešā veidā veidot, bet gan nojaukt rupjo liešanas struktūru, pilnveidot mikrostruktūru, kompaktēt iekšējos defektus un provizoriski uzlabot tā mehāniskās īpašības. Pēc tam tas tiek apstrādāts -precīzos un smalki apstrādātos stieņos vai iepriekš -veidotos sagatavēs (sauktas par "sagatavi"), izmantojot tādas metodes kā velmēšana, sajaukšana vai ekstrūzija, lai sagatavotos turpmākai precīzai kalšanai.
Kopsavilkums: Bez vienveidīgām un rafinētām izejvielām visi turpmākie apdares darbi ir tikai gaisa pils. Sagatavošanas apstrādes pamatā ir rupjās liešanas struktūras “salauzšana” un “izveidošana” -, kā arī vienotas un rafinētas kalšanas plūsmas izveidošana.
Otrais pamatprocess: termiskā procesa kontrole — dzīvības līnijas satveršana
Temperatūra ir titāna sakausējuma kalšanas "glābšanas līnija". Tās procesa logs ir ārkārtīgi šaurs, un temperatūras kontroli var raksturot kā "pazaudēt milimetru, maldināt tūkstoš jūdžu".
1. Sildīšanas temperatūra: Kalšana jāveic zem / fāzes transformācijas punkta (izņemot kalšanu). Ja temperatūra ir pārāk zema, deformācijas pretestība ir milzīga un var rasties plaisas; ja temperatūra ir pārāk augsta (īpaši pēc nokļūšanas fāzes zonā), graudi krasi rupji (pazīstami kā "trauslums"), izraisot nopietnu kaltā gabala veiktspējas samazināšanos. Parasti kalšanas temperatūras diapazons ir šaura josla par 50-150 grādiem zem fāzes transformācijas punkta.
2. Sildīšanas metode: Jāizmanto elektriskā krāsns un jāsilda zem inertas gāzes aizsardzības vai nedaudz pozitīva spiediena gaisa, lai novērstu oksidēšanos un absorbciju (īpaši skābekļa, slāpekļa un ūdeņraža); pretējā gadījumā uz virsmas izveidosies trausls ciets "trausluma slānis", kas nopietni ietekmēs noguruma veiktspēju.
3. Turēšanas laiks: Tas ir precīzi jāaprēķina, lai nodrošinātu, ka sagataves tiek pareizi uzkarsētas bez pārkaršanas, lai novērstu graudu augšanu. Galvenā būtība: "Precizitāte" un "Aizsardzība". Precīza temperatūras diapazona kontrole un stingra gāzes piesārņojuma novēršana ir priekšnoteikumi ideālas mikroskopiskas struktūras iegūšanai.
Trešais pamatprocess: deformācijas process
Šis ir kalšanas pamatprocess, kurā tiek izmantots mehānisks spēks, lai caur plūsmu veidotu metālu, būtiski mainot tā iekšējo struktūru.
1. Deformācijas metodes. Galvenokārt ietver brīvo kalšanu (izmanto, lai izgatavotu lielus sagataves) un presformu (izmanto, lai ražotu augstas veiktspējas detaļas ar sarežģītām formām un precīziem izmēriem). Izotermiskā kalšana un karstā kalšana ir uzlaboti titāna sakausējumu precīzas formēšanas procesi, kuros veidni uzkarsē līdz temperatūrai, kas ir tuvu sagataves temperatūrai, ievērojami samazinot deformācijas izturību un virsmas dzesēšanas efektu, padarot to piemērotu plānu -sienu sarežģītu komponentu kalšanai.
2. Deformācijas apjoms (kalšanas koeficients): pietiekams deformācijas apjoms ir galvenais, lai rafinētu graudus, dziedinātu poras un optimizētu plūsmas līnijas. Nepietiekamas deformācijas rezultātā minimāli uzlabojas konstrukcija; pārmērīga vai nepareiza deformācija var izraisīt iekšējās bīdes joslas vai plaisas. Parasti ir nepieciešama “vairāku karsēšanas stadiju” kalšana, kur deformācijas virziens tiek secīgi mainīts, lai nodrošinātu struktūras viendabīgumu.
3. Deformācijas ātrums: titāna sakausējumi ir jutīgi pret deformācijas ātrumu. Lielāki rādītāji palielina deformācijas pretestību un deformācijas siltumu, kas var izraisīt lokālu pārkaršanu; zemākas likmes veicina plastmasas plūsmu un pārkristalizāciju. Hidrauliskās preses ir piemērotākas titāna sakausējumu precīzai formēšanai nekā āmuri to stabilo, lēno īpašību dēļ. Pamata kopsavilkums: “kontrolējošās formas” un “kontrolējošo īpašību” vienotība. Ir nepieciešams ne tikai izveidot metālu vēlamajā formā, bet arī izveidot smalku, viendabīgu un pietiekami plūstošu augstas veiktspējas mikrostruktūru, precīzi kontrolējot deformācijas parametrus.
Ceturtais pamatprocess: termiskā apstrāde un turpmākā apstrāde Kaltas detaļas nav galaprodukts; tiem jāveic termiskā apstrāde, lai stabilizētu un optimizētu to darbību.
1. Atkausēšana: šis ir visbiežāk izmantotais termiskās apstrādes process, kura mērķis ir novērst iekšējo spriegumu, stabilizēt mikrostruktūru un panākt vislabāko stiprības un plastiskuma atbilstību. Atkarībā no dažādām pakāpēm un pielietojumiem var izmantot vienkāršu atkausēšanu, rekristalizācijas atkausēšanu vai dubulto atkausēšanu.
2. Šķīduma apstrādes novecošana (STA): - tipa titāna sakausējumiem (piemēram, TC4/Ti-6Al-4V) šis process var ievērojami palielināt izturību. Vispirms uzsildiet līdz fāzes transformācijas punktam šķīduma apstrādei, ātri atdzesējiet (atdzesējiet) līdz metastabilai fāzei un pēc tam veciniet, lai izgulsnētu stiprināšanas fāzes.
3. Termo-mehāniskā apstrāde (TMP): tajā ir integrēti termiskās apstrādes un deformācijas procesi, kas pārstāv visprogresīvāko tehnoloģiju, lai vēl vairāk uzlabotu titāna sakausējumu visaptverošo veiktspēju.
4. Turpmākā apstrāde: pēc termiskās apstrādes ir nepieciešama CNC apstrāde, virsmas apstrāde un citi procesi, lai noņemtu virsmas oksīda slāņus un defektu slāņus, sasniegtu galīgos izmērus un ieviestu virsmas spiedes spriegumu, lai uzlabotu noguruma kalpošanas laiku. Pamata būtība: "Regulēšana" un "Uzlabošana". Termiskās apstrādes rezultātā tiek atbrīvots materiālu potenciāls, un galīgās mehāniskās īpašības tiek pielāgotas, lai pilnībā atbilstu stingrām lietošanas prasībām. Rezumējot, titāna sakausējuma kalšana ir ārkārtīgi sarežģīts sistēmas inženierijas uzdevums. Četri galvenie procesi ir savstarpēji saistīti un papildina viens otru: sagatavošanās apstrāde ir pamats, termiskie procesi ir dzīvības līnija, deformācijas procesi ir kodols, un termiskā apstrāde ir garantija. Tikai rūpīgi kontrolējot šos četrus procesus, var pilnībā izmantot titāna sakausējuma, kas tiek dēvēts par "nākotnes metālu", ārkārtējo potenciālu un radīt izcilus produktus, kas atbalsta lidošanu un burāšanu.
Uzņēmums Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. tika dibināts 2005. gada decembrī. Tas ir liela mēroga-uzņēmums, kas specializējas titāna ražošanā un pazīstams kā "Ķīnas titāna galvaspilsēta". Tas ir arī galvenais uzņēmums Baoji titāna rūpniecībā un liels pārstrādes avots, kas aptver visu nozares ķēdi. Reģistrētais kapitāls ir 70 miljoni juaņu, ar rūpnīcas platību 12 000 m² un biroju platību 6 000 m². Uzņēmumam pašlaik ir vairāk nekā 300 augstas klases ražošanas iekārtu komplektu, tam ir trešā līmeņa konfidencialitātes kvalifikācija, tas ir valsts augsto tehnoloģiju uzņēmums un demonstrācijas uzņēmums militārai{15}}civilai integrācijai Šaansji provincē ar 13 pamatproduktu patentiem. Tai ir piešķirta AAAAA pakāpes kredītpunkts. Ja rodas problēmas ar titāna materiālu, varat sazināties ar mums jebkurā laikā. Mēs piedāvājam ātrus piedāvājumus, īsus izpildes termiņus un augstu kvalitāti. Mēs ceram, ka mums būs iespēja sniegt jums kvalitatīvu pakalpojumu.
