Metālapstrādes jomā titāna sakausējumi piesaista uzmanību to unikālo fizikālo un ķīmisko īpašību dēļ. Tostarp kalšana kā svarīgs apstrādes process būtiski ietekmē titāna sakausējumu īpašības un formu. Atbilstoši dažādiem kalšanas procesiem titāna sakausējumu kalšanu var iedalīt trīs veidos: + kalšana (parastā kalšana), kalšana un gandrīz - kalšana.
Vispirms apskatīsim + kalšanu, ko mēdz dēvēt arī par parasto kalšanu. Šī metode ir piemērota tuvu-, + un tuvu- titāna sakausējumiem. Kalšanas procesā sagatave ir jāuzsilda temperatūras diapazonā no 40 grādiem ~ 50 grādiem zem fāzes maiņas punkta. Šī kalšanas metode tiek plaši izmantota metālapstrādes jomā, un tās process ir nobriedis un stabils. Izmantojot parasto kalšanu, var iegūt noteiktas formas un izmēra titāna sakausējuma kalumus, un tajā pašā laikā tiem var garantēt labas mehāniskās īpašības un mikrostruktūru.
Tomēr, nepārtraukti paplašinot titāna sakausējumu pielietojuma jomu, prasības titāna sakausējumu īpašībām kļūst arvien augstākas. Lai apmierinātu šīs vajadzības, cilvēki sāka izpētīt jaunas kalšanas metodes. Starp tiem svarīgs mēģinājums ir kalšana. Atšķirībā no parastās kalšanas, kalšana ir process, kurā sagatavi karsē temperatūrā virs fāzes maiņas punkta. Šīs kalšanas metodes lielākā iezīme ir tā, ka tā var ievērojami samazināt metāla deformācijas izturību un uzlabot procesa plastiskumu. Tāpēc ar tādiem pašiem nosacījumiem kalšanai var izmantot mazākas tonnāžas iekārtas, lai kaltu lielākus kalumus. Šīs priekšrocības dēļ kalšanai ir svarīga pielietojuma vērtība lielu titāna sakausējuma kalumu ražošanā, piemēram, aviācijas dzinēju kompresoru disku, kosmosa konstrukciju detaļu uc ražošanā, kas ir īpaši piemērotas titāna sakausējumiem, kas satur stabilākus elementus (piemēram, molibdēnu, vanādiju, hromu utt.).
Papildus + kalšanai un kalšanai ir arī jauna kalšanas metode — tuvu- kalšana. Šo metodi veic ar karsēšanas kalšanas temperatūru tuvu fāzes maiņas punktam. Tuva- kalšanas izgudrojums ir atrisināt problēmu, kas saistīta ar tuvu-, + un sakausējumu visaptverošo īpašību neatbilstību, ja tiek izmantota parastā kalšana vai kalšana. Izmantojot gandrīz kalšanu, titāna sakausējuma mikrostruktūru var vēl vairāk optimizēt un uzlabot tā visaptverošās īpašības. Šī kalšanas metode ir piemērota ne tikai lielu kalumu ražošanai, bet arī plaši izmantota jomās, kurās ir ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz titāna sakausējuma veiktspēju, piemēram, galveno komponentu, piemēram, dzinēja disku un gaisa kuģu konstrukciju daļu ražošanā, kuras tiek izmantotas augstākā temperatūrā un ar labāku veiktspēju nekā tradicionālie procesi.
