Kalšana: to iedala divās galvenajās kategorijās: atvērtā-kalšana un kalšana.
1. Atveriet-kalšanu
Mērķis: galvenokārt izmanto pusfabrikātu, piemēram, stieņu, sagatavju vai gredzenu, ražošanai vai sagatavju sagatavošanai kalšanai.
Aprīkojums: Hidrauliskā prese (vēlams, lēns ātrums ir izdevīgs titāna sakausējuma deformācijai) vai kalšanas āmurs.
Galvenie punkti: kontrolējiet deformācijas apjomu un ātrumu, izmantojot 'vieglu{0}}smago-vieglu kalšanas metodi, kas nozīmē vieglus sitienus sākumā un beigās, spēcīgus sitienus vidū, lai nodrošinātu pilnīgu kalšanu un novērstu pārmērīgu temperatūras paaugstināšanos.
2. Kalšana: lai ražotu detaļas ar sarežģītu formu un precīziem izmēriem, piemēram, gaisa kuģa konstrukcijas sastāvdaļas, dzinēja lāpstiņas un diskus.
3. Klasifikācija
- reģiona kalšana: visbiežāk izmantotā metode. Mikrostruktūra pēc kalšanas ir vienāda vai bimodāla, ar izcilām vispārējām īpašībām (izturība, plastiskums, noguruma izturība).
reģiona kalšana: tiek veikta fāzes reģionā, deformācijas pretestība ir zema, kas ļauj veikt lielas deformācijas vienā operācijā, ietaupot enerģiju. Tomēr mikrostruktūra pēc kalšanas ir lamelāra; lai gan izturība pret plīsumiem un šļūdes īpašības ir salīdzinoši labas, plastiskums un noguruma izturība parasti ir zemāka nekā - kalumiem.
Apgriešana un tīrīšana
Pēc kalšanas ir jānoņem zibspuldze. Titāna sakausējuma apgriešana parasti tiek veikta karstā stāvoklī (tūlīt pēc kalšanas), jo aukstā stāvoklī to ir grūti apgriezt un viegli veidojas plaisas. Oksīdu tīrīšanas metodes ietver smilšu strūklu, kodināšanu (parasti izmantojot HF-HNO3 maisījumu) vai mehānisko apstrādi.
Termiskā apstrāde
Rūdīšana: Visbiežāk izmantotais termiskās apstrādes process, kura mērķis ir novērst iekšējos spriegumus, stabilizēt mikrostruktūru un uzlabot plastiskumu un stabilitāti.
Šķīduma apstrāde un novecošana: termiski{0}}apstrādājamiem sakausējumiem (piemēram, TC4) to izmanto, lai palielinātu izturību.
Pārbaude
Ietver izmēru pārbaudi, virsmas defektu (plaisas, ieloces u.c.) pārbaudes, iekšējo defektu pārbaudi ar ultraskaņu, kā arī mehānisko īpašību un metalogrāfiskās pārbaudes.
