No 8848 mobilā tālruņa greznā apvalka līdz gaisa kuģa fizelāžai, kas planē debesīs; Sākot ar gaisa kuģu nesēju komponentiem pāri okeānam līdz Dior un Chanel brillēm, kas parāda garšu, ir metāls, kas vienmēr spīd skatuves centrā augstā - gala laukā, un tas ir titāna sakausējums. Kā metāla rūpniecības "karalis", titāna sakausējumam ir neskaitāmi fani ar izcilu sniegumu, un aiz visa tā tas ir neatdalāms no tās izsmalcinātās plastmasas apstrādes tehnoloģijas. Šodien ieejam titāna sakausējuma pasaulē un atbloķēsim tā kalšanas kodu.
Titāna rūpniecība: 60 gadu pretuzbrukuma "metāla augšdaļa"
Titāna sakausējumam var būt pašreizējais statuss, nekādā gadījumā nesasniedzot uz nakti. Salīdzinot ar "vecajiem" metāliem, piemēram, tēraudu, Titāna rūpniecības attīstības process ir tikai vairāk nekā 60 gadus, bet tas ir sasniedzis krāšņu pretuzbrukumu no "neskaidrības" uz "daudz uzmanības", kļūstot par pareizu "metāla augšupvērstu".
Aiz šī pretuzbrukuma, pirmkārt, tas ir saistīts ar Titāna paša "cietā kodola spēku". Tam ir augsta izturība un tas var izturēt smagus ārējos spēkus; Viegls svars, kas var efektīvi samazināt aprīkojuma slogu; Izturīga pret koroziju un stabila veiktspēja sarežģītā vidē. Šīs lieliskās īpašības padara titāna sakausējumu izcelties kosmiskajā kosmosā, jūras inženierijā, medicīnas ierīcēs un citos laukos ar ārkārtīgi augstām materiāliem un kļūst par neaizstājamu galveno materiālu.
Otrkārt, nobriedis metāls - Plastmasas apstrādes tehnoloģija paver ceļu titāna sakausējumu attīstībai. Simtiem gadu ilgas apstrādes prasmes un aprīkojums tērauda un - melnie metāli ir kā bagātīgs "tehnoloģiju dārgumu krājums". Pētnieki un inženieri stāv uz savu priekšgājēju pleciem, apvieno šo pieredzi ar titāna īpašībām, turpina izpētīt un ieviest jauninājumus, veicināt strauji uzlabot titāna sakausējuma plastmasas apstrādes tehnoloģiju un uzliek stabilu pamatu titāna rūpniecības pieaugumam.
Titāna plastmasas apstrāde: principu un īpašību "perfekta saplūšana"
Titāna plastmasas apstrāde, šķiet, ir vienkārša "veidošana", taču tā faktiski ir smalka interpretācija un inovatīvs metāla apstrādes tehnoloģijas izrāviens. Tās pamatprincips ir piemērotu ārējo spēku piemērot cietajiem titāna lietojumiem, izmantojot uzlabotus instrumentus, izmantojiet titāna plastiskumu, lai tos deformētu, un visbeidzot titāna lietņu veidošanu veido dažādās vēlamās titāna materiālu formās, piemēram, kvalificētu skulptoru, izmantojot grebšanas nazi, lai materiālam piešķirtu jaunu dzīvi.
Metāla plastmasas apstrādes pamata teorija un princips ir titāna plastmasas apstrādes "teorētiskais stūrakmens". Izstrādājot titāna apstrādes tehnoloģiju, pētniekiem jāveic - dziļuma izpēte un jāiemācās no šīm nobriedušajām teorijām, tāpat kā labu pamatu pirms ēkas celtniecības.
Bet titāna sakausējums nekādā ziņā nav “labs rugājs”, tam ir unikāls “mazs temperaments”. Salīdzinot ar parastiem metāliem, piemēram, tērauda, vara un alumīnija, titānam, īpaši sakausējuma titānam, ir liela deformācijas izturība, un apstrādes laikā ir nepieciešams lielāks ārējs spēks; zema plastika, lielākas grūtības veidot; Tas ir pakļauts arī oksidēšanai augstā temperatūrā, kas apstrādei rada daudz izaicinājumu. Šīs īpašības padara titāna sakausējumus daudz grūtāk apstrādājamus nekā parastie metāli.
Tāpēc faktiskajā apstrādes procesā parastā metāla apstrādes metodi nevar vienkārši kopēt. Pētniekiem pilnībā jāapsver šīs īpašās titāna sakausējumu īpašības, dziļi integrē vispārīgos metāla plastmasas apstrādes principus ar titāna īpašībām un drēbnieku apstrādes risinājumiem. Tikai šādā veidā mēs varam izlauzties cauri titāna sakausējuma apstrādes "sašaurināšanai" un izveidot kvalificētus titāna materiālus.
Titāna un titāna sloksnes folijas ražošana: "milimetrs - līmeņa vadība" delikātā procesā
Ja vēlaties ražot augstu - kvalitatīvu titānu un titāna sakausējuma sloksnes foliju, katrai saitei nedrīkst būt apliets, un jums ir jāveic "milimetru - līmenis" Precīza kontrole, sākot no procesa plānošanas līdz tehniskā standarta noteikšanai, ir slēpta noslēpums.
Procesa plānošana: cieši saistīta ar īpašībām, bloķēšanu
Titāna un titāna sakausējumiem ir daudz "īpašu īpašību": zema plastiskums, augsta deformācijas izturība, spēcīga oksidācija augstā temperatūrā un viegli absorbējama gaiss, karsējot vai marinējot ar fluorētu fizioloģisko šķīdumu. Šīs īpašības nosaka, ka tā ražošanas process ir rūpīgi jāizstrādā.
Titāna un titāna sakausējuma sloksnes folijas ražošanas process ir kā precizitāte - darbināma "ražošanas līnija", kas aptver galvenos procesus, piemēram, plātņu sagatavošanu, plātņu sildīšanu, karstu velmēšanu, siltu velmēšanu un aukstu velmēšanu, un katra saite ir savstarpēji saistīta un neaizstājama.
Plātņu sagatavošana ir "pirmais solis", kam stingri jākontrolē plātnes kvalitāte un lielums, lai izveidotu labu pamatu turpmākai apstrādei; Plātņu sildīšana ir "priekšsildīšanas saite", kurai precīzi vajadzētu kontrolēt temperatūru un nodrošināt labākos nosacījumus turpmākajai velmēšanai; Karstā ritēšana, silta ritēšana un aukstā velmēšana ir "veidojoša atslēga", izmantojot dažādas temperatūras un deformācijas metodes, plāksni pakāpeniski apstrādā sloksnes folijā ar biezumu un precizitāti, un katram solim ir nepieciešama precīza darbība.
Tehniskie standarti: precīza pozicionēšana, lai nodrošinātu kvalitāti
Tehnisko standartu noteikšana ir tieši saistīta ar titāna un titāna sakausējuma sloksņu foliju kvalitāti. Saprātīgi un precīzi tehniskie standarti jāformulē atbilstoši esošajiem aprīkojuma nosacījumiem un produktu veidiem un specifikācijām.
Kā piemēru uztverot titāna sakausējuma plāksnes karsto ritošo temperatūru, graudu lielumam ir milzīga ietekme uz plāksnes struktūru un īpašībām. Ja apstrādāti fāzes temperatūrā, rupji graudi paliks metālā, kā rezultātā plāksnes mehāniskās īpašības samazinās . 30%-40% deformācijas vai fāzes reģionā var iegūt vienotu smalku graudu struktūru, lai plāksnei būtu lieliskas mehāniskās īpašības.
Siltajam ritēšanas procesam ir arī unikālas priekšrocības, bet ne tikai nav nepieciešama starpposma atkvēlināšana, bet arī izveidotais plānais oksīda slānis ir vieglāk marinēts, ievērojami uzlabojot apstrādes efektivitāti. Folijas ripināšanā plāksnēm ar biezumu 0,3–1,8 mm parasti ir vajadzīgas vairākas aukstas slīdēšanas caurlaides ar vairākām starpposma atkvēlināšanu. Kopējo apstrādes ātrumu parasti kontrolē 20%-50%, un, lai nodrošinātu stabilu produktu kvalitāti, jāizvēlas mazāks sakausējumu daudzums, jāizvēlas mazāks deformācijas daudzums.
