Produkta ievads
R58210 ir metastabils titāna sakausējums ar titānu kā parasto metālu, nominālais sastāvs Ti-15Mo-3Al-2,7Nb-0,2Si, kas atbilst vietējās kvalitātes TB8. Šim sakausējumam ir lieliska īpatnējā stiprība, metināmība, šļūdes pretestība, augstas temperatūras oksidācijas izturība un izturība pret koroziju. Tas var arī sasniegt augstu izturību, izmantojot termisko apstrādi. Titāna sakausējumu R58210 var izmantot gan šķīdumā, gan šķīdumā. Darba temperatūra šķīdumā apstrādātā stāvoklī ir 200 grādi, auksti formētā stāvoklī pēc šķīduma apstrādes ir 150 grādi, un maksimālā darba temperatūra šķīduma novecošanas stāvoklī ir 550 grādi. Pateicoties tā izcilajai vispārējai veiktspējai, titāna sakausējums R58210 ir kļuvis par ideālu materiālu aviācijas un kosmosa stiprinājumiem, un to plānots iekļaut pārskatītajā GJB 2219 "Titāna sakausējuma stieņu (stieņu) stiprinājumu specifikācijas" izdevumā.
Produkta specifikācijas
1. Ķīmiskais sastāvs ir atrodams 1. tabulā.
| Atrašanās vieta | Galvenais elements | Piemaisījumu elementi | |||||||
|
Ti |
Al |
Mo |
Nb |
Si |
Fe |
C |
N |
O |
|
| Galva | Atlikušais daudzums |
2.9 |
14.9 |
3.1 |
0.17 |
0.04 |
0.01 |
0.001 |
0.09 |
| Vidus | Atlikušais daudzums |
2.9 |
14.8 |
3.1 |
0.18 |
0.04 |
0.01 |
0.001 |
0.09 |
| Aste | Atlikušais daudzums |
2.9 |
14.8 |
3.1 |
0.18 |
0.05 |
0.01 |
0.001 |
0.09 |
2. Sagatavotajiem φ10mm stieņiem tika paņemti paraugi un pakļauti šķīduma apstrādei 780-850 grādu temperatūrā 7 dažādām grupām ar temperatūras intervālu 10 grādi. Tā kā stieņi ir mazi, šķīduma apstrādes laiks tika vienmērīgi iestatīts uz 0, 5 stundām, un tika izmantota gaisa dzesēšana. Turklāt fāzes transformācijas punktos un zem tiem tika izvēlētas divas temperatūras, 800 grādi un 830 grādi, lai veiktu šķīduma apstrādes eksperimentus ar ilgumu no 0, 5 līdz 1, 5 stundām ar laika intervālu 0, 5 h. Konkrētie šķīduma apstrādes parametri un atbilstošās īpašības ir parādītas 2. tabulā.
| Numurs | Šķīduma temperatūra | Risinājuma laiks | Dzesēšanas metode | Telpas temperatūras mehāniskās īpašības | |||
|
Rm |
Rp0,2 |
A |
Z |
||||
|
1 |
850 grādi |
0.5h |
Gaisa dzesēšana (AC) |
833 |
819 |
15 |
63 |
|
2 |
840 grādi |
0.5h |
Gaisa dzesēšana (AC) |
839 |
823 |
19.5 |
65 |
|
3-1 |
830 grādi |
0.5h |
Gaisa dzesēšana (AC) |
837 |
818 |
18.5 |
66 |
|
3-2 |
830 grādi |
1h |
Gaisa dzesēšana (AC) |
832 |
822 |
19.5 |
67 |
|
3-3 |
830 grādi |
1.5h |
Gaisa dzesēšana (AC) |
839 |
817 |
195 |
64 |
|
4 |
810 grādi |
0.5h |
Gaisa dzesēšana (AC) |
834 |
820 |
18.5 |
68 |
|
5-1 |
800 grādi |
0.5h |
Gaisa dzesēšana (AC) |
844 |
822 |
17.5 |
64 |
|
5-2 |
800 grādi |
1h |
Gaisa dzesēšana (AC) |
838 |
820 |
17 |
70 |
|
5-3 |
800 grādi |
1.5h |
Gaisa dzesēšana (AC) |
834 |
814 |
17.5 |
65 |
|
6 |
790 grādi |
0.5h |
Gaisa dzesēšana (AC) |
827 |
807 |
19.5 |
70 |
|
7 |
780 grādi |
0.5h |
Gaisa dzesēšana (AC) |
827 |
799 |
20.5 |
74 |
3. Šķīduma apstrāde tika izvēlēta kā 800 grādi 0,5 stundas. Novecošanas temperatūra svārstījās no 460 grādiem līdz 620 grādiem ar novecošanas laiku 8,5 stundas, un kopumā tika veikti 9 novecošanas procedūru komplekti ar temperatūras intervālu 10 grādi. Tajā pašā laikā ar nosacījumu, ka šķīduma apstrāde un novecošanas temperatūra nemainījās, novecošanas procedūras tika veiktas no 6 līdz 12 stundām ar laika intervālu 1 stunda. Specifiskais šķīduma apstrādes režīms un īpašības ir parādītas 3. tabulā.
|
Nē. |
Šķīduma novecošanās ārstēšana | Performance | |||
|
Rm |
Rp0,2 |
A |
Z |
||
|
1 |
800 grādi /0,5 h,AC+620 grāds /8,5 h,AC |
976 |
914 |
18.5 |
62 |
|
2 |
800 grādi /0,5 h,AC+600 grāds /8,5 h,AC |
984 |
899 |
19.5 |
61 |
|
3 |
800 grādi /0,5 h,AC+580 grāds /8,5 h,AC |
1036 |
947 |
19 |
58 |
|
4 |
800 grādi /0,5 h,AC+560 grāds /8,5 h,AC |
1160 |
1070 |
15 |
52 |
|
5 |
800 grādi /0,5 h,AC+540 grāds /8,5 h,AC |
1222 |
1120 |
12 |
45 |
|
6 |
800 grādi /0,5 h,AC+520 grāds /8,5 h,AC |
1275 |
1164 |
12 |
45 |
|
6-1 |
800 grādi /0,5 h,AC+520 grāds /6 h,AC |
1280 |
1171 |
13.5 |
47 |
|
6-2 |
800 grādi /0,5 h,AC+520 grāds /7 h,AC |
1276 |
1169 |
13 |
45 |
|
6-3 |
800 grādi /0,5 h,AC+520 grāds /8 h,AC |
1275 |
1173 |
12.5 |
47 |
|
6-4 |
800 grādi /0,5 h,AC+520 grāds /9 h,AC |
1277 |
1163 |
14 |
47 |
|
6-5 |
800 grādi /0,5 h,AC+520 grāds /10 h,AC |
1270 |
1154 |
11.5 |
46 |
|
6-6 |
800 grādi /0,5 h,AC+520 grāds /11 h,AC |
1271 |
1170 |
13 |
44 |
|
6-7 |
800 grādi /0,5 h,AC+520 grāds /12 h,AC |
1280 |
1186 |
12.5 |
41 |
|
7 |
800 grādi /0,5 h,AC+500 grāds /8,5 h,AC |
1319 |
1201 |
11.5 |
41 |
|
8 |
800 grādi /0,5 h,AC+480 grāds /8,5 h,AC |
1327 |
1177 |
10.5 |
41 |
|
9 |
800 grādi /0,5 h,AC+460 grāds /8,5 h,AC |
1235 |
1069 |
12.5 |
44 |
Termiskās apstrādes un mehānisko īpašību analīze
Kā parādīts 2. tabulā, R58210 titāna sakausējuma stieņiem, kas ražoti ar nepārtrauktu velmēšanu, kad šķīdums tiek apstrādāts 40 grādu robežās virs fāzes transformācijas punkta, ir relatīvi stabils graudu izmērs īsā šķīduma apstrādes laika un šaura temperatūras diapazona dēļ, un šķīduma apstrādes temperatūrai ir maza ietekme uz stieņu mehāniskajām īpašībām. Apstrādājot šķīdumu 30 grādu robežās zem fāzes transformācijas punkta, šķīduma apstrādes temperatūrai pazeminoties, stieņu izturībai ir tendence samazināties, savukārt plastiskums pakāpeniski palielinās, un mehāniskās īpašības šajā temperatūras diapazonā neuzrāda būtiskas izmaiņas.
Tajā pašā laikā R58210 titāna sakausējuma stieņu šķīduma apstrādes laika pagarināšana temperatūras diapazonā fāzes transformācijas punkta tuvumā būtiski neietekmē mehāniskās īpašības. Tāpēc rūpnieciskajā ražošanā maza izmēra -stieņi var atbilstoši samazināt šķīduma apstrādes laiku, kas ir izdevīgi izmaksu efektivitātei. Turpmākie testi ir parādījuši, ka stieņiem, kas apstrādāti ar 800 grādiem / 0,5 h, apstrādi maiņstrāvas šķīdumā, ir 7 graudu lielums un 620 MPa bīdes izturība; aukstās kalšanas procesā, kad pēc-kalšanas augstuma attiecība pret pirms-kalšanas augstumu ir 1:3, stieņa virsmā nav plaisu. Tas pilnībā atbilst prasībām attiecībā uz stieņiem, ko izmanto aviācijas un kosmosa stiprinājumos.
Kā parādīts 3. tabulā, novecošanas temperatūra būtiski ietekmē R58210 titāna sakausējuma stieņu mehāniskās īpašības. Samazinoties novecošanās temperatūrai, stiprība palielinās, bet plastiskums samazinās; tomēr novecošanas laika pagarināšana būtiski neietekmē mehāniskās īpašības. Regulējot novecošanas temperatūru, var iegūt dažādu stiprības līmeņu stieņus.
Populāri tagi: r58210 titāna sakausējuma stienis, Ķīna r58210 titāna sakausējuma stieņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

