Produkta ievads

Ti55531 titāna sakausējums ir augstas -veiktspējas gandrīz- titāna-materiāls, kas izstrādāts sadarbībā starp Krievijas VSMPO un Eiropas Airbus. Tā standarta ķīmiskais sastāvs ir Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr. Šai materiālu sistēmai ir izcils stiprības un sakausējuma līmenis, atkvēlinātā izturība sasniedz līdz 1080 MPa un stiepes izturība pārsniedz 1500 MPa pēc šķīduma apstrādes un novecošanas. Sakausējums demonstrē izcilu rūdīšanas spēju, saglabājot augstu izturību, vienlaikus piedāvājot izcilu izturību pret plaisu augšanu, padarot to īpaši piemērotu lielu nesošo komponentu ražošanai kosmosa sektorā, piemēram, spārnu piekares savienojumus un šasijas balsta konstrukcijas.

Produkta parametri

1. Ķīmiskais sastāvs.

1. tabula Titāna sakausējuma Ti55531 ķīmiskais sastāvs (%, masas daļa)
Elements	Fe	C	N	Al	Mo	V	O	Zr	Kr	Ti
Saturs	0.08	0.01	0.01	5.0	5.0	5.1	0.08	1.0	3.0	Atlikusī summa

2. Mehāniskās īpašības pie dažādām šķīduma apstrādes temperatūrām un novecošanas parametriem.

2. tabula Titāna sakausējuma Ti-55531 mehāniskās īpašības
Termiskās apstrādes sistēma	Stiepes izturība (MPa)	Pagarinājums	Cietība(HV3)
780 grādi /1h+600 grāds /3h	1159.7	12.5%	332.5
800 grādi /1h+600 grāds /3h	1126.4	12.2%	328.8
820 grādi /1h+600 grāds /3h	1247.6	10.7%	337.1

3. Mehāniskās īpašības 800 grādu šķīduma apstrādē pie dažādiem novecošanas temperatūras parametriem.

3. tabula Titāna sakausējuma Ti-55531 mehāniskās īpašības 800 grādu leņķī
Termiskās apstrādes sistēma	Stiepes izturība (MPa)	Pagarinājums	Cietība(HV3)
800 grādi /1h+540 grāds /3h	1347.2	9.0%	332.5
800 grādi /1h+560 grāds /3h	1339.9	9.5%	330.7
800 grādi /1h+580 grāds /3h	1281.3	11.2%	336.5
800 grādi /1h+600 grāds /3h	1126.4	12.2%	328.8

Produkta informācija

1. Procesa sagatavošana: Uzkarsējiet veidni līdz nemainīgai 300 grādu temperatūrai (ar azbesta izolācijas slāni, lai palīdzētu nodrošināt termisko līdzsvaru), ar priekšsildīšanas ilgumu 4-5 stundas; pirms apstrādes izsmidziniet titāna sakausējuma sagataves virsmu ar Ti-1 augstas temperatūras smērvielu, lai efektīvi novērstu oksidēšanos un virsmas defektus; izveidot ārkārtas reaģēšanas mehānismu temperatūras kontroles anomālijām, iekārtu kļūmēm un citiem negaidītiem notikumiem.
2. Atkausēšanas tests: pēc vienfāzes apgabala kalšanas parasti ir jāveic vienfāzes apgabala atkausēšana, lai iegūtu lamelāru struktūru (Veisa struktūru). Pēc kalšanas 4 stundas atlaidiniet 795 grādu temperatūrā, lai iegūtu kaltu sagatavi, un izpētiet šķīduma novecošanas apstrādes ietekmi uz daudzvirzienu kaltām sagatavēm.
3. Novecošanas procesa izpēte: pēc tam, kad paraugs 1 stundu ir pakļauts šķīduma apstrādei 800 grādos, kam seko ātra atdzesēšana, veiciet novecošanas apstrādi 540-600 grādos 180 minūtes (gaisa dzesēšana); specifiskas parametru konfigurācijas ir parādītas 4. tabulā.

4. tabula Risinājums-Novecošanās ārstēšanas testa parametri
Pārbaudes apstākļi	Vērtība
Šķīduma temperatūra	780 grādi, 800 grādi, 820 grādi
Laika{0}}jutīga temperatūra	540 grādi, 560 grādi, 580 grādi, 600 grādi

Produktu lietojumprogrammas

Ti55531 titāna sakausējuma stieņiem to izcilo visaptverošo mehānisko īpašību dēļ ir augstāka robežizturība salīdzinājumā ar tradicionālajiem gandrīz - (TB6, TB10 u.c.) un - divfāzes- (TC17, TC21 u.c.) titāna sakausējumiem, padarot tos par galveno potenciālo materiālu, kas ir svarīgs nākamās paaudzes lidmašīnu komponentiem. Tie ir īpaši piemēroti lidaparātu kritisko slodzi{13}}nesošo daļu, tostarp gaisa kuģa šasijas, atloka sliežu sistēmu, fizelāžas apvalku un spārnu tālās sijas, kā arī citu galveno komponentu ražošanai. To unikālās materiālu īpašības ļauj tiem izpildīt daudzās kosmosa aprīkojuma prasības attiecībā uz augstu izturību, augstu stingrību un labu izgatavojamību, padarot tos par neaizstājamu konstrukcijas materiālu mūsdienu aviācijas un kosmosa nozarē. Skatīt 1. attēlu.