Rūpniecības sektorā titāna atloki ir ļoti pieprasīti daudzos kritiskos lietojumos, jo tiem ir lieliskas īpašības, piemēram, augsta izturība, zems blīvums un izturība pret koroziju. Tomēr kā titāna atloku ražošanas pamatprocess karstā apstrāde prasa ļoti augstus standartus titāna unikālās mikrostruktūras dēļ. Šodien mēs noskaidrosim titāna atloku karstās apstrādes tehniskos galvenos punktus un atklāsim augstas kvalitātes-titāna atloku ražošanas noslēpumus.
Procesa parametri: titāna atloka kvalitātes "stabilais balsts".
Titāna atloku mikrostruktūra ir ārkārtīgi jutīga pret termiskās apstrādes metodēm, un procesa parametru izvēle tieši nosaka produkta kvalitāti.
1. Piemēroti parametri var līdzsvarot izmēru precizitāti un iekšējo konstrukcijas stabilitāti, uzlabojot vispārējo veiktspēju.
2. Pat nelielas kalšanas temperatūras, deformācijas pakāpes vai dzesēšanas ātruma novirzes var radīt defektus, piemēram, plaisas un rupjus graudus, kas nopietni ietekmē kalpošanas laiku.
Problēmas karstajā darbā: divi galvenie šķēršļi "labiem produktiem"
1. Augsta deformācijas izturība un šaurs temperatūras diapazons: titāna sešstūra kristāla struktūra apgrūtina tā deformāciju istabas temperatūrā, tāpēc apstrādei ir nepieciešama sasilšana līdz -fāzes zonai. Tomēr augsta temperatūra var viegli izraisīt -graudu augšanu. Ja deformācija ir nepietiekama, rupjā + mikrostruktūra, kas veidojas atdzesējot, samazinās plastiskumu un noguruma izturību, un turpmākā termiskā apstrāde to nevar novērst. Turklāt gatavā produkta sākotnējā apstrādes temperatūra nedrīkst pārsniegt kritisko punktu, ievērojami palielinot kontroles grūtības.
2. Augsta deformācijas pretestības jutība: temperatūras pazemināšana vai deformācijas ātruma palielināšana var izraisīt pēkšņu deformācijas pretestības pieaugumu. Ja kalšanas apturēšanas temperatūra ir pārāk zema, tas var novest pie nepietiekamas sagataves deformācijas vai plaisāšanas. Lielākā daļa titāna atloku gatavo izstrādājumu tiek apstrādāti tikai 800-950 grādu temperatūrā, padarot precīzu vadību darbības laikā ārkārtīgi sarežģītu.
Atslēga, lai izkļūtu no strupceļa: temperatūras un deformācijas precīzā-regulēšanas tehnika
1. Temperatūras kontrole: precīzu pasākumu ieviešana posmos Gatavā produkta apstrāde: izmantojiet infrasarkano termometru reāllaika uzraudzībai. Operatori pielāgo sildīšanas jaudu un deformācijas ātrumu, pamatojoties uz pieredzi, lai nodrošinātu, ka temperatūra paliek stabila 800-950 grādu līmenī. Sagataves atvēršana un turpmākā apstrāde: Temperatūra lietņu atvēršanai var tikt paplašināta līdz 850-1150 grādiem, lai samazinātu deformācijas izturību; nākamajos karsēšanas ciklos pakāpeniski samaziniet temperatūru, piemēram, pēc pirmā karsēšanas cikla samaziniet to līdz 1000-1050 grādiem apstrādei, pakāpeniski attīrot graudus.
2. Deformācijas kontrole. Titāna atloku ātruma un daudzuma “līdzsvarotības tehnikai” ir slikta siltumvadītspēja, un strauja deformācija var viegli izraisīt serdes pārkaršanu un virsmas plaisāšanu. Pieņemiet vairākus -pakāpju mazus-deformācijas procesus, kontrolējot katru gājienu līdz 10%–20% deformācijas. Lai pareizi samazinātu iekšējās deformācijas un temperatūras atšķirības.
Precizitāte un izsmalcināta meistarība atspoguļo atbildību par katru produktu, un nobriedušu meistarību nodrošina gadu gaitā uzkrātā pieredze. Ķīna · Shaanxi Aerospace Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. tika dibināta 2005. gadā ar 20 gadu pieredzi un tehniskajām zināšanām. Mēs sniedzam visaptverošu tehnisko atbalstu un pēcpārdošanas-pakalpojumus ar profesionālu komandu, kas ātri reaģē un piedāvā sistemātiskus risinājumus, kas ietver uzstādīšanu, apkopi un konsultācijas.
