Augstākās kvalitātes{0}}ražošanas posmā titāna sakausējumi ieņem nozīmīgu vietu to izcilās veiktspējas dēļ. Fotoaparātu jomā kopš 20. gadsimta vidus tas pakāpeniski ir kļuvis par neaizstājamu pamatmateriālu, nepārtraukti veicinot tehnoloģiskās inovācijas fotoiekārtās no galvenajām funkcionālajām sastāvdaļām līdz estētiskām struktūrām.
Revolucionārs izrāviens funkcionālo komponentu jomā: fokusa plaknes slēģu aizkars.
1953. gadā uzņēmums Nikon Corporation (tolaik pazīstams kā Japānas optiskās rūpniecības uzņēmums) drosmīgi izmantoja titāna sakausējumu, lai ražotu Nikon F kameras fokusa -plaknes aizvaru metāla aizkaru, kas bija ievērojama iniciatīva. Saskaņā ar pārbaudes datiem, ko sniedza Baoji Titāna rūpniecības pētniecības institūts Ķīnā, aizvaru kalpošanas laiks ir gandrīz trīs reizes ilgāks nekā visiem izgatavotajiem aizkariem. tie, kas izgatavoti no tradicionāliem materiāliem, ar minimālu veiktspējas pasliktināšanos pat augstas-frekvences lietošanas gadījumā. Šī veiksmīgā lietojumprogramma iezīmē kameru pāreju no mehāniskās ēras uz augstas veiktspējas materiālu laikmetu.
Kādas unikālas priekšrocības ir titāna sakausējumam?
A
2. Viegls un augsta stingrība: tā blīvums ir tikai 60% no tērauda blīvuma, bet tā lieces stingrība ievērojami pārsniedz tradicionālo materiālu stingrību, nodrošinot slēģu kustības precizitāti.
3. Novecošanās un triecienizturība: veiktspēja saglabājas stabila pat pēc ilgstošas-lietošanas, un tā var izturēt nejaušas sadursmes.
Visaptveroša apvalka materiāla jaunināšana: pilnīgs titāna struktūras izrāviens
Pēc nepārtrauktas procesu optimizācijas, piemēram, titāna sakausējuma štancēšanas, metināšanas un slīpēšanas, 1990. gada decembrī radās pasaulē pirmā pilna titāna apvalka kabatas kamera. Tās dizains atbilst stingrākām prasībām:
1. Virsmas viendabīgums un izturība pret piesārņojumu: izmantojot īpašu virsmas apstrādes tehnoloģiju, titāna sakausējuma apvalks nodrošina spoguļattēlu{1}}līdzīgu gludumu un nav viegli pakļauts pirkstu nospiedumiem un eļļas traipiem.
2. Strukturāla izturība un viegls dizains: priekšējie un aizmugurējie vāki, augšējais un apakšējais vāks, kā arī objektīva aizsargvāciņš ir izgatavoti no titāna sakausējuma, kas nodrošina korpusa izturīgumu, vienlaikus saglabājot svaru pārnēsājamā diapazonā. Pašlaik šāda veida kameras katru mēnesi patērē vairāk nekā 2 tonnas titāna materiāla, tādējādi kļūstot par augstu patēriņa elektronikas produktu{3}}.
Nākotnes virziens: iekšējā potenciāla izpēte
Precizitātes komponenti Tā kā digitālās kameras attīstās miniaturizācijas un augstas izšķirtspējas virzienā, titāna sakausējumu izmantošanas iespējas iekšējos komponentos ir ļoti daudzsološas.
1.Asfērisko prizmu atbalsta struktūras: asfēriskās lēcas ir jutīgas pret deformācijas spēkiem, un tradicionālie alumīnija vai inženierplastmasas prizmu rāmji ir pakļauti attēla novirzēm termiskās izplešanās dēļ. Titāna sakausējuma termiskās izplešanās koeficients ir tikai 1/3 no alumīnija, kas var ievērojami uzlabot objektīva stabilitāti un nodrošināt izšķirtspēju lielā palielinājumā.
2. Vieglas prasības miniatūriem komponentiem. Tā kā kameru iekšējās telpas kļūst kompaktākas, titāna sakausējumu izturības -pret{2}}svara attiecība padara tos par ideāliem materiāliem detaļu, kronšteinu un citu miniatūru komponentu savienošanai.
3. Izturība pret koroziju un bioloģiskā saderība: kamerām, ko izmanto īpašās vidēs (piemēram, zemūdens fotografēšanai), titāna sakausējumu izturība pret koroziju pagarina aprīkojuma kalpošanas laiku, vienlaikus atbilstot arī medicīniskās -pielietojuma standartiem.
Ķīna · Shaanxi Aerospace Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. ir aprīkots ar starptautiski vadošajām ražošanas un testēšanas iekārtām, tostarp HBE 3500 -t ātrās kalšanas iekārtu, kas importēta no Dienvidkorejas, kā arī vairāk nekā 200 ražošanas ierīcēm, piemēram, HELLER piecu-asu frēzēšanas un virpošanas kompozītmateriālu apstrādes centru, elektrisko virpošanas apstrādes centru, virpošanas centru, virpošanas centru. iekārtas, kā arī ātras un lēnas stieples griešanas mašīnas, kas ievestas no Vācijas, ASV, Japānas un citām valstīm; tajā pašā laikā tas ir aprīkots ar vairāk nekā 60 moderniem testēšanas instrumentiem, tostarp koordinātu mērīšanas iekārtām un pilnībā automātiskām optiskās attēlveidošanas koordinātu mērīšanas iekārtām, kas konstruē pilnu rūpnieciskās ķēdes dziļās apstrādes iespēju no izejmateriāliem līdz precīziem komponentiem, nodrošinot augstas-precizitātes, augstas{8}}uzticamības produktu risinājumus augstākās klases jomām.
