Rūpniecisko produktu attīstības procesā uz dažādošanu, par galveno uzdevumu ir kļuvusi veidņu kvalitātes uzlabošana, kas tieši ietekmē produktu kvalitāti. Titāna sakausējuma skrūvju veidņu ražošanas procesā gluda apstrāde un spoguļa apdare pēc formas apstrādes, proti, virsmas slīpēšana un detaļu pulēšana, ir svarīgas procedūras veidņu kvalitātes uzlabošanai. Atbilstošu pulēšanas metožu apgūšana var ne tikai uzlabot titāna sakausējuma skrūvju veidņu kvalitāti un kalpošanas laiku, bet arī vēl vairāk nodrošināt produktu kvalitāti. Tālāk mēs detalizēti iepazīstināsim ar vairākām biežāk lietotajām veidņu pulēšanas metodēm un to darbības principiem.
1. Mehāniskā pulēšana
Mehāniskā pulēšana noņem sagataves virsmas izvirzītās daļas, griežot vai izraisot materiāla virsmas plastisko deformāciju, lai iegūtu gludu virsmu. Parasti tiek izmantoti tādi instrumenti kā eļļas akmeņi, vilnas diski un smilšpapīrs, galvenokārt ar rokām. Apstrādājamām detaļām ar augstām virsmas kvalitātes prasībām var izmantot īpaši-precīzas pulēšanas metodes. Ultra-precīzajā pulēšanā tiek izmantoti īpaši izstrādāti instrumenti, kas ir cieši piespiesti apstrādājamās detaļas apstrādātajai virsmai pulēšanas šķidrumā, kas satur abrazīvus materiālus, un tiek veikta liela -ātruma rotācijas kustība. Izmantojot šo tehnoloģiju, sagataves virsmas raupjums var sasniegt Ra0,008μm, kas ir zemākais virsmas raupjums starp daudzām pulēšanas metodēm; optisko lēcu veidnes bieži izmanto šo metodi. Mehāniskā pulēšana ieņem galveno vietu veidņu pulēšanā.
2. Ķīmiskā pulēšana
Ķīmiskā pulēšana ļauj materiālam labāk izšķīdināt mikroskopiskos izvirzījumus, nevis padziļinātās daļas ķīmiskajā vidē, tādējādi iegūstot gludu virsmu. Šī metode var pulēt sarežģītas formas sagataves un vienlaikus ar salīdzinoši augstu efektivitāti pulēt vairākas sagataves. Tomēr virsmas raupjums, kas iegūts ķīmiskās pulēšanas rezultātā, parasti ir Ra10 μm.
3. Elektrolītiskā pulēšana
Elektrolītiskās pulēšanas pamatprincips ir līdzīgs ķīmiskās pulēšanas principam, abas balstās uz nelielu izvirzījumu selektīvu izšķīdināšanu uz materiāla virsmas, lai padarītu virsmu gludu. Salīdzinot ar ķīmisko pulēšanu, elektrolītiskā pulēšana var novērst katoda reakciju sekas, kā rezultātā tiek panākts labāks pulēšanas efekts.
4. Ultraskaņas pulēšana
Ultraskaņas pulēšana izmanto instrumenta šķērsgriezuma ultraskaņas vibrācijas{0}}, lai apstrādātu trauslus materiālus, izmantojot abrazīvu suspensiju. Precīzāk, sagatave tiek ievietota abrazīvā suspensijā un vienlaikus novietota ultraskaņas laukā. Paļaujoties uz ultraskaņas svārstībām, abrazīvie līdzekļi veic sagataves virsmas slīpēšanu un pulēšanu. Makroskopiskie spēki ultraskaņas apstrādē ir mazi un neizraisa sagataves deformāciju, taču instrumentu sagatavošana un uzstādīšana ir salīdzinoši sarežģīta.
5. Šķidruma pulēšana
Šķidruma pulēšana balstās uz plūstoša šķidruma un tā nesošo abrazīvo daļiņu darbību, lai notīrītu apstrādājamās detaļas virsmu, tādējādi sasniedzot pulēšanas mērķi. Hidrodinamisko pulēšanu nodrošina hidrauliskā jauda, un vidē galvenokārt tiek izmantots īpašs savienojums (polimēra viela) ar labu plūstamību salīdzinoši zemā spiedienā, kas sajaukts ar abrazīviem materiāliem. Abrazīvus var izvēlēties kā silīcija karbīda pulveri.
6. Magnētiskā pulēšana
Magnētiskajā pulēšanā tiek izmantoti magnētiskie abrazīvie līdzekļi, lai izveidotu abrazīvu suku magnētiskā lauka iedarbībā, lai slīpētu apstrādājamo priekšmetu. Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte un viegli kontrolējami apstrādes apstākļi. Izmantojot piemērotus abrazīvus, virsmas raupjums pēc apstrādes var sasniegt Ra 0,1 μm.
7. Elektro-Ultraskaņas kompozītmateriālu pulēšana
Lai uzlabotu pulēšanas ātrumu sagatavēm, kuru virsmas raupjums Ra ir 1,6 μm vai lielāks, kompozītmateriālu pulēšanai var izmantot ultraskaņas viļņus apvienojumā ar specializētu augstas-frekvences šaura-impulsa, augstas-maksimālās strāvas barošanas avotu. Šī kompozītmateriāla pulēšanas metode apvieno ultraskaņas un elektriskās -izlādes pulēšanas priekšrocības, efektīvi uzlabojot pulēšanas efektivitāti un kvalitāti.
Dažādām pulēšanas metodēm ir savas īpašības un piemērojamie diapazoni. Praktiskos titāna sakausējuma skrūvju veidņu pulēšanas procesos ir jāizvēlas piemērota pulēšanas metode vai vairāku metožu kombinācija, pamatojoties uz veidnes īpašajām prasībām, tās formas sarežģītību un virsmas raupjuma prasībām, lai sasniegtu vēlamo pulēšanas efektu, uzlabotu veidņu kvalitāti un liktu pamatus augstas-kvalitatīvas titāna sakausējuma skrūvju izstrādājumu ražošanai.
