Vakuuma loka pārkausēšanai (VAR), kas ir galvenais process titāna un titāna sakausējumu lietņu ražošanā, ir neaizstājama vieta augstākās klases ražošanas nozarē{0}}. Šī tehnoloģija lokāli izkausē pašpatērējošā elektroda galu, izmantojot loka karsēšanu vakuuma vai inertas gāzes aizsardzības vidē, un izkausētie pilieni nonāk kristalizētājā, veidojot kausējuma baseinu, un pēc tam secīgi sacietē, veidojot lietņus, nodrošinot augstas-kvalitatīvas materiāla pamatu kosmosa, biomedicīnas un citās jomās. Faktiskajā rūpnieciskajā ražošanā titāna lietņi parasti ir jāizkausē vairākas reizes, lai nodrošinātu ķīmiskā sastāva viendabīgumu un struktūras integritāti, parasti 2-3 reizes. Pirmajā kausēšanas reizē presētais elektrods tiek pārveidots par primāro stieņu un pēc tam tiek izmantots kā patērējošs elektrods sekundārajai vai pat terciārajai kausēšanai, kas efektīvi veicina elementu vienmērīgu sadalījumu un metalurģisko defektu novēršanu, izmantojot šo atkārtotās kausēšanas procesu.
Pēdējos gados līdz ar tehnoloģiju attīstību VAR tehnoloģija ir turpinājusi ieviest jauninājumus un attīstīties. Jaunajā vakuuma paš{1}}loka kausēšanas un nepārtrauktās liešanas iekārtās ir integrēta vakuuma kamera, padeves kamera un izplūdes kamera, lai izveidotu pilnīgu ražošanas sistēmu. Vakuuma kamera nodrošina kausēšanas iekārtai nepieciešamo vakuuma darba vidi, un tajā esošā saprātīgi sakārtotā kausēšanas iekārta un nepārtrauktās liešanas ierīce nodrošina automātisku nepārtrauktu titāna sakausējuma vakuuma paš-patēriņa loka kausēšanas un nepārtrauktas liešanas procesu. Šis novatoriskais dizains ne tikai saīsina ražošanas ciklu un uzlabo ražošanas efektivitāti, bet, vēl svarīgāk, nodrošina lietņu metalurģiskās kvalitātes stabilitāti, izmantojot automatizētu ražošanu.
Pieaugošais pieprasījums pēc titāna sakausējumiem augstākās klases{0}}lietotnēs un augošās prasības materiālu kvalitātei turpina virzīt VAR segregācijas kontroles tehnoloģiju attīstību. Īpaši galvenajos lietojuma scenārijos, piemēram, aviācijas un kosmosa dzinēju rotējošie komponenti un medicīniskie implanti, tiek izvirzītas ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz titāna sakausējuma materiālu noguruma veiktspēju un uzticamību, un pieļaujamās segregācijas defektu izmēra un daudzuma standarti ir pastāvīgi stingri, kas ir kļuvis par tehnoloģisko jauninājumu galveno virzītājspēku.
Ir vērts pieminēt, ka vanādija -titāna-materiālu izpētes jomā ievērojams progress ir panākts arī saistīto tehnoloģiju jomā. Uzlabojot vakuuma indukcijas suspensijas kausēšanas tehnoloģiju, pētnieki ne tikai pārvar tradicionālās problēmas, piemēram, smagu sakausējuma izdegšanu un tīģeļa koroziju, bet arī realizē sakausējuma attīrīšanas funkciju, efektīvi kavējot makroskopisko komponentu segregāciju. Izmantojot šo metodi, izejvielas ar augstu kušanas temperatūru ievieto ūdens -dzesētā vara tīģelī, materiālus ar zemu kušanas temperatūru pievieno caur padevi, pēc tam sajauc un izkausē pēc tam, kad materiāli ar augstu kušanas temperatūru ir pilnībā izkusuši, nodrošinot kompozīcijas viendabīgumu atkārtotas kausēšanas rezultātā.
Nepārtraukti padziļinot izpratni par VAR procesu un nepārtraukti pilnveidojoties vadības tehnoloģijai, titāna sakausējuma lietņu metalurģiskā kvalitāte nepārtraukti uzlabojas. Koordinēta vairāku-mērogu simulācijas, inteliģentas vadības, jaunas VAR tehnoloģijas un tiešsaistes uzraudzības tehnoloģijas attīstība veicina titāna sakausējuma VAR kausēšanas tehnoloģiju augstāku līmeni. Šo tehnoloģiju integrācija un jauninājumi labāk apmierinās pieaugošo kvalitātes pieprasījumu pēc titāna sakausējuma materiāliem tādās augstākās klases-nozarēs kā kosmosa un biomedicīna, kā arī nodrošinās spēcīgu materiālu atbalstu ražošanas modernizācijai. Pateicoties nepārtrauktai tehnoloģiskai optimizācijai un jauninājumiem, vakuuma pašpatēriņa kausēšanas tehnoloģijai nākotnē būs lielāka nozīme augstākās klases ražošanas nozares attīstībā, kas nākotnē nodrošinās jaunu vitalitāti Ķīnas jaunās materiālu nozares attīstībā.
