Produkta ievads
Titāna substrāts ir metāla platforma metāla piedevu ražošanas aprīkojuma darba kamerā, piemēram, lāzera pulvera gultnes kūstot LPBF un elektronu staru kūstot EBM. Tas ir drukāšanas procesa fiziskais pamats, kad pirmais metāla pulvera slānis tiek izkausēts un sacietēts ar augstu - enerģijas staru (lāzera vai elektronu staru) uz šīs platformas, un sekojošie slāņi tiek sakrauti slāņā uz tā, kas galu galā veido trīs - dimensijas daļu.
Galvenā veiktspēja
Termiskā stabilitāte: spēj izturēt augstas temperatūras ciklus, kas ir lielāki vai vienādi ar 1000 grādiem, ar termiskās izplešanās koeficientu, kas atbilst drukas materiālam (piemēram, Ti-6Al-4V);
Noguruma pretestība: kalpošanas laiks cikliskajā slodzē ir lielāks par 5000 stundām, izvairoties no plaisām, ko izraisa atlikušais stress;
Saskarnes saderība: virsmas raupjuma ra ir mazāks vai vienāds ar 3,2 μm, nodrošinot pirmā slāņa drukāšanas saķeri;
Viegls dizains: saliktā struktūra samazina svaru par vairāk nekā 30%.
Strukturālās iezīmes
Parasti tā ir bieza taisnstūrveida vai apļveida plāksne (ar vairāku desmitu milimetru biezumu, pat simtiem milimetru), lai nodrošinātu stingrību un siltuma jaudu.
Virsmai nepieciešama precīza apstrāde, lai nodrošinātu ārkārtīgi augstu plakanumu un gludumu, kas ir pamats pulvera vienveidības nodrošināšanai un pirmā kausēšanas slāņa kvalitātei.
Aizmugurē parasti ir instalācijas saskarnes (piemēram, vītņoti caurumi, karšu sloti), lai noteiktu aprīkojuma darbagalda celšanas sistēmu.
Substrātu parasti uzskata par patērējamu vai daļēji patērējamu. Pēc drukāšanas pabeigšanas daļas jāsagriež un jāsatur no pamatnes (stieples griešana, frēzēšana utt.), Un atdalīšanas process var izraisīt substrāta virsmas bojājumus. Pēc vairākiem griezumiem un virsmas remonta (atkārtota frēzēšana) nepietiekama biezuma dēļ substrāts galu galā tika nodots metāllūžņos.
No tīra titāna līdz kompozītam
Augstas stiprības titāna sakausējuma substrāts
Ti-6al-4v Eli: īpaši zems intersticiālais elements (skābekļa saturs<0.13%), enhances fatigue strength to 978MPa;
- tipa titāna sakausējums (piemēram, ti - 5553): ražas stiprums, kas lielāks vai vienāds ar 1100MPA, temperatūras izturība palielinājās līdz 600 grādiem (piemērota aviācijas un kosmosa augstas temperatūras sastāvdaļām).
Saliktā pastiprināta substrāts
| Ierakstīt | Uzlabošanas fāze | Veiktspējas uzlabošana | Pieteikšanās gadījumi |
| Keramikas daļiņu pastiprināšana |
Tib₂, sic |
Termiskā vadītspēja ↑ 45W/m · K (tikai titāns tikai 7W/m · K) | Raķešu sprauslas pamatnes plāksne (Western Sky Intelligent Manufacturing) |
| Keramikas daļiņu pastiprināšana | 30-60μm tantaluma slānis | Bioaktivitāte palielinājās, kaulu integrācijas spēja uzlabojās par 50%. | Medicīniskā kaula plāksne (porainība 50–80%) |
| Gradienta titāna substrāts | Virsmas tīrs titāns, serdeņa titāns - molibdēna sakausējums | Saistības stiprums palielinājās par 30%, stīvums palielinājās par 40% | Trumpfs |
Defektu kontrole un virsmas apstrāde
Jauns process pret noguruma ražošanu
NAMP process (neto AM): Asinhroni regulējot graudu robežu migrāciju un izslēdzot poras, Ti-6Al-4V noguruma stiprums tiek palielināts par 106% (475MPa → 978MPa), pārkāpjot tradicionālo 3D drukas materiālu noguruma vājumu.
Virsmas apstrādes tehnoloģija
Lāzera teksturēšana: mikro bedru masīva dizains, apvienojumā ar stipruma pieaugumu par 30%;
Ķīmisko tvaiku nogulsnēšanās (CVD): izmanto tantaluma pārklājumiem ar biezumu 30–60 μm un graudu lielumu<10 μ m (better than traditional 2-4 μ m coatings);
Nano Shot Peening stiprināšana: Platinum Lite (BLT) patents, noguruma dzīve sasniedz divreiz lielāku nozares vidējo rādītāju.
Lietojumprogrammu scenāriji
Avi kosmosa
Ne porainas titāna sakausējuma iespiestas motora asmeņi (izturīgi pret 20 termiskajiem cikliem);
Titāna bāzes metamateriāli (piemēram, TP - HSL struktūra): 50% spēcīgāki nekā tāda paša blīvuma magnija sakausējumi, ko izmanto raķešu termiskās aizsardzības slāņiem.
Biomedicīnas
Personalizēta kaulu plāksne: 3D drukāts porains titāna substrāts+tantaluma pārklājums, pamatojoties uz pacienta CT datiem, ar elastības moduli (2-30GPA), kas atbilst cilvēka kaulam, lai izvairītos no stresa ekranēšanas;
Zobu implantācija: 0,1 - 2 mm ultra titāna plāksne precīzi atbilst žokļa kaula virsmai, palielinot ķirurģisko efektivitāti par 40%.
Neviendabīga materiāla integrācija
Ziemeļaustrumu universitātes tehnoloģija: tieši uzkarsē oglekļa šķiedras pastiprinātu plastmasu (CFRP) uz titāna substrāta ar stiepes bīdes stiprumu 27,3 MPa, bez līmes.
Iepakojums un transports
Titāna substrātu iesaiņošanas un pārvadāšanas kodols ir "aizsardzība un stabilitāte", pielāgota īpaša koka kastes struktūra+saspiešanas ierīce, lai novērstu kustību.
Populāri tagi: Titāna substrāta galvenās funkcijas un darbība, Ķīnas pamatfunkcijas un titāna substrātu ražotāju, piegādātāju, rūpnīcas veiktspēja un veiktspēja
